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大型和重型工业零件检测一直是一个挑战，便携式3D激光扫描仪的普及为该类工件的质量控制提供了新的解决方案。检测难点海外客户，宽约，重达10吨，体积和重量都极大，几乎无法移动。同时，该工件工艺较为复杂，有众多凹槽、转角、曲面等难以人工测量的细节。未采用三维激光扫描之前，客户会对方便测量的大尺寸进行人工测量，其他细节则不做检测，这不仅意味着耗时长，还意味着质量无法把控，可能会存在较大偏差，但手持式三维激光扫描仪无需接触就能测量到所有细节，为大型工件检测提供了极简检测方案。检测流程客户选择了思看的KSCAN复合式三维扫描仪完成检测，具体流程如下：1）摄影测量系统先使用全局摄影测量系统获取定位标记点坐标，为激光扫描提供扫描标记点，石家庄抄数机公司有哪些，消除累计误差。2）三维激光扫描KSCAN有高速扫描、精细扫描、大面幅扫描等多种工作模式，针对工件的不同部位采取不同的扫描模式，自由切换，获取曲面、凹槽、转角等部位的所有细节。3）获取检测结果把扫描得到的STL数据与CAD数模进行对比，生成检测报告，石家庄抄数机公司有哪些。思看三维解决方案优势使用KSCAN复合式三维扫描仪进行检测的主要优势在于：1）内置摄影测量系统，石家庄抄数机公司有哪些。在利用标记点扫描的过程中，由于拼接次数增加。 新疆抄数机价格，咨询河北庄水科技有限公司；石家庄抄数机公司有哪些
焊接主要用于制造各种金属构件，如汽车、船体、建筑结构、锅炉及各种压力容器。此外，焊接也常用于制造机械零件，如重型机械的机架、底座、箱体、轴、齿轮等。焊接过程中常见的是，焊接件不均匀加热和冷却产生局部的变形。由于焊缝表面高低不平、纵向宽度不均匀、余高过高或过低、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符要求等，这都会影响焊缝与母材金属的结合强度，降低构件承载能力等。使用新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪获取三维数据，通过检测焊缝表面的平整度，可保证构件产品外观和质量。本文以钢板焊接件为研究对象，全流程呈现新拓三维XTOM蓝光高精度三维扫描仪在注塑件模具设计及检测分析中的应用。关键词：焊接变形精密测量、高精度三维光学测量，焊接切割变形测量二、原有检测方法焊接件检测样件检测需求检测钢板焊接构件在焊接部位的平面度，包括焊缝表面、纵向宽度、高低、焊脚尺寸等重要位置3D尺寸。客户需控制焊接件的整体平面度，使其在规定要求范围内。原有解决方案在传统的检测方法中，平面度的测量通常用规/尺等检具进行测量，检测效率较低，数据结果不够，通常只能检测焊件边缘。原有方案不足由于焊缝的影响，传统检具难以对单元板块的焊接进行全尺寸检测。
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对于某些应用程序，特别是质量控制，这可能是极其有益的。VXelements软件的VXinspect部分可以获取IGS和STEP文件，并标识不同的面和特征，然后可以将它们与扫描中的网格数据进行比较。同样，与现有方法相比，3D扫描仪可以提高检查过程的速度，准确性和便利性。当然，与手动工具相比，扫描仪更快，更准确，并且扫描的数据也可以几乎立即与CAD模型直接比较。用于检查零件的另一项主要技术是坐标测量机，它使用编程的探针来测量零件的表面。尽管这些方法可能更准确，但它们也有一些缺点。值得注意的是，使用3D扫描仪时，其速度和纯粹的测量数量要好得多，而且灵活性更高。如果CMM具有比较大的体积和固定的设置，需要进候控制的实验室，则3D扫描仪可以在车间使用，并且可以测量几乎任何尺寸的零件。
当90年代开始进行3D打印时，很少有人能想到在未来的几年中将提供无穷的可能性。企业和个人都已在从制造业到医学到建筑的各种工作流程中实施它。无论是3D打印工业零件还是矫形刀片，都需要数字3D模型和高级材料的结合才能使它们栩栩如生。但是要获得比较好结果，用户需要比较好的3D模型，您如何获得前列的3D模型？答案通常是3D扫描。为什么选择3D扫描仪进行增材制造？3D扫描使用户能够创建现实世界对象的数字副本，而无需花很多时间在设计程序中从头开始创建它们。如果目标是精确地复制现有的现实世界对象，那么3D扫描显然是解决方案。复制对象是开始。3D扫描完成后，设计人员可以以多种方式修改其功能，以带来全新的对象。另一种可能性是使用3D扫描来确保新设计的对象将与与其接触的任何其他对象完美地接合。一个示例是3D扫描汽车地板以设计完全适合可用空间的定制地板垫。与传统的手动复制方法（例如模压，压铸，焊接或锻造）不同，3D扫描和数字技术使用户能够在不触摸原始对象的情况下复制对象。这也是一种更快的方法。3D扫描仪可以在一分钟之内捕获一些物体，这比通过过时的手动（昂贵）方法要快得多的设计时间。3D扫描仪的好处很多。
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传统的鞋模制造方式是根据客户提供的样品，由师傅利用传统测量工具，手工对样品关键位置进行测量，得到2D数据，再接合样品的实际外形，绘制出2D工程图，交由三维制作人员创建出3D模型。由于中间存在人为误差和手工测量误差，往往会出现3D数据失真的问题，费时又费力。现在，利用三维扫描技术可迅速完成三维重建，无需师傅与三维制作人员参与，3D扫描实物模具即可转化为CAD模型，有效优化鞋模制作流程，提升生产效益。尤其是针对外形比较复杂、曲面较多的鞋底模型样品。本期案例客户为某世界运动品牌的鞋模供应商，先前使用拍照式扫描仪。由于扫描前需要喷粉，且需要将鞋模搬动到固定扫描点进行扫描工作，操作不够灵活，现希望有一种更方便快捷的解决方案。扫描难点·细节特征要求高，但底部花纹特征复杂，细小死角多；·保证数据完整性，获取清晰的模口线。思看三维解决方案SCANTECH为客户提供了一套更适用于复杂鞋模扫描检测的3D数字化解决方案：首先使用KSCAN-Magic复合式三维扫描仪高速扫描模式扫描获取大部分数据，再利用精细模式扫描模口处特征，深孔模式补充扫描底部花纹死角，快速获取下模模口及其肉厚数据，从而为设计上模提供质量的点云数据；此外。
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它通过试件的机械接触随着一起变形，并通过机械和电子原理把变形信号放大，达到应变测量的目的。原有方案不足由于载荷或几何形状的复杂性，支架构件的危险点往往处于复杂应力状态，复杂应力状态下的力学行为是测试重点。对于大型结构应变的测量，接触式引伸计价格昂贵，测量范围小，无法满足结构大变形测量的需要。四、新拓的DIC测量方案新拓三维自主研发的XTDIC系统，是一种建立在图像处理与数值理论基础上的光学测量技术，通过比较被测结构表面变形前后的灰度图像，获取全场位移及应变信息。DIC全场应变测量对于结构件在载荷作用下力学响应分析十分重要，同时也为复杂问题的有限元模拟提供了实验验证。将碗扣式钢管满堂支架按照一定的步距及斜撑进行安装架设，支架整体尺寸约3mX3mX5m（长X宽X高）。为吻合架体的真实受力，采用一套三级分配梁加载系统，各立杆均匀分配载荷。试验采用2台300t作动器进行分级加载，每次载荷量为试验载荷的25%，达到屈服载荷后进行位移控制加载，每次加载2mm，直到架体失稳破坏。XTDIC系统采用2个1200万相机，加载过程中相机同步采集数据，经图像匹配、三维重建，终获取支架表面三维全场位移及应变数据。
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